NEU UVPO

UV固化丝印油墨UVPO

产品应用

UVPO油墨特别发展用于处理过的聚烯烃物料上。这些聚烯烃可以是电晕处理过的聚丙烯，像PP箔或PP仪表板和火焰处理或电晕处理的聚丙烯（包装印刷）

可以达到好的附着力，防水和快速固化。如果对柔韧的承印物有高的力学阻力有高要求（如PP箔，PE管），通过添加固化剂UV/H可以大幅度提高附着力和不受天气影响。

由于承印物的不同特性，使用前，有必要做测试。除了聚烯烃材料，UVPO油墨在纸张，聚丙烯和部分PVC上显示出好的附着力。

性质

UVPO油墨是有好的印刷性和高反应性的UV固化丝印油墨。在UV聚合之后，就会有亮光，不粘的油墨层并且防摩擦。

UVPO油墨防水并适合于中期的户外应用。（大约6-12月）。通过添加5%的固化剂UV/H，UVPO的印刷的附着力和防水性，防化学物质就会极大的提高。因此在密封的罐内存贮期就会长3至5天。

在实际的UV聚合之后，UVPO会后续固化。如，在1至2天后完全的附着就会发生。

色素和耐光性

根据毛鳞片（羊毛度）的（德国标准 16 525）的要求，UVPO油墨的色素显示出好的耐光性。如果基本油墨色调与大量的白色轻质的清洁基混合时色素降低，印刷的耐光性就会下降。

用蓝色和绿色混合的色泽会显示出轻微的反应性丢失。可以用感光剂UV/S来填补。

UVPO的色泽不包含重金属色素，并符合欧洲标准71条第3部分可溶性重金属元素测试及玩具安全性的要求。

颜色处理

UVPO颜色处理成四色半色调印刷时根据欧洲标准。然而，由于印刷物的耐光性要求，这只是个大约。根据印刷情况，（半色调型号，网目数，硬度，角度，和滚轴的锋利，涂层）。处理颜色可以与透明贴UVPO-TP以任何比例混合。

因为UV系统没有溶剂，结果就是高厚度层。因此需要用好的织物和薄涂层网版。赞成硬橡胶滚轴和高角度橡胶滚轴。然而，在做薄膜时，要考虑UV技术。如，用UCR降低层厚度或无色油墨层。

丝印时调整

UVPO油墨来时是中等粘度，可以直接从罐中取用。，如果由于特殊原因，UVPO油墨需要调整，UV油墨通用的辅助剂或添加剂可以使用。对于应用和添加量，请参考（UV油墨的辅助剂）

对更好的附着力和阻力特性，UV/H固化剂可以使用，添加量是5%。

如果可以，因不正确使用，应避免添加更多的辅助剂。因为过量会对原有产品特性有不好的影响。

干燥

UVPO丝印油墨是UV固化型，只有在合适的波长UV光照下，才会聚合成稳定和耐用的油墨层。（高压水银管，至少，80W/CM;200W/in）

根据层厚度，油墨色泽，承印物，温度来决定固化系数。在室温下，用150-31的聚酯纤维印刷在白色承印物上，用2个干燥器（80W/CM）根据油墨色泽，干燥时间大约20至25分钟。

这相对于能力值大约300-250Mj/cm2，波长大约250-410nm,最多365nm。

UV固化后，1至2天后，这种油墨就会完全固化。显示出完全的附着和防刮伤。这意味着在此段时间之后印刷物只需要做关于附着力的评审和检查。

在合适的干燥环境下，印刷后，材料可以立即堆叠和处理。在极端的情况下，UV油墨可能过度固化。在后续的操作中会产生问题，主要是套印问题。为取得多层印刷物最好的可能的附着力，第一层油墨层需要以最快的速度固化。

套印可能性

像所有的UV油墨系统一样，UVPO油墨不要求套印。

网版

所有的商业网版都可以。因为这些油墨无溶剂和说，可以使用乳剂和薄膜。然而，因为经常要求使用好的织物和薄层，应使用高聚合层和毛细管状薄膜。

清洗

可以用所有的商业溶剂型清洗剂来去除未聚合的UV油墨。普通清洗剂URS,URS3等最适合。去除完全固化的UV油墨需要时间并且只能用非常激进的物质。

脏的皮肤要用水和肥皂立即清洗，因丙烯酸酯含有刺激物。脏的衣服也要立即清洗。

包装

丝印油墨UVPO存储于1升，5升和30升的罐内

保存期限

关于保质期，请看罐上标签

分类

加工前阅读物料安全数据表

根据规则（EC） NO 1907/2006，物料安全数据表保护分类，加工，处理，存储和急救时根据准备工作指令(1999/45/EC) 和预防指令。

物料安全数据表中的加工信息在本产品数据表中也有说明。