LAB-N 560894（特殊活性稀释剂）
性质：清，微黄液体，低粘度，无黄
添加量：3-10%
添加到：所有UV油墨
效果：降低UV油墨粘度
在薄膜中反应，不挥发
过量：添加超过10%就会导致低反应和油墨固化，改变色泽
注意：不要用活性稀释剂清洗皮肤或衣物。
LAB-N 560700（光引发剂）
特性：透明，微黄液体，低粘度，纯光引发剂混合物，无黄色
添加量：1-3%，最高5%
添加至：所有UV固化油墨
效果：提高UV油墨的反应性，这样会提高固化，尤其是色泽。
无黄，因此适合于白色和清漆
过量：增加表面的硬度和有套印问题
LAB-N 551564（光引发剂）
特性：透明，微黄液体，低粘度
纯光引发剂混合物，高效，无黄色
添加量：1-3%，最高5%
添加至：所有UV固化油墨
效果：提高UV油墨的反应性，这样会提高固化，尤其是色泽。
无黄，因此适合于白色和清漆
过量：增加表面的硬度和有套印问题
LAB-N 560940（活性树脂）
特性：透明，无色液体，高粘度
添加量：5%以上
添加至：所有UV油墨
影响：由于增强的十字连接，增加UV油墨的反应性，提高化学阻力
变湿和流动问题
UV油墨标准的调整是用含有硅油的流化剂制定而且显示出好的承印物变湿特性和表面浮动。如果仍有问题，下列添加剂可以达到提升的效果。
LAB-N56061（分散添加剂）
特性：透明，微黄液体，高粘度
添加量：达到2%
添加至：所有UV油墨
效果：降低重要颜色混合色素的浮色和提高在连续印刷中颜色一致性。
过量：会降低反应性和固化
LAB-N 350842（稳定剂）
特性：透明，微黄色液体，低粘度
添加量：1-2%
添加至：所有UV油墨
效果:增加混合金属油墨的存贮期。减缓油墨在罐中和丝印中的聚合前成熟。
过量：降低反应性和固化
添加剂：UV/H（固化剂）
特性：透明，无色液体，高粘度
添加量：5%
添加至：UVP,NEU UVPO
效果：增加附着力和涂层承印物的阻力，提前处理PP和PE材料
大约在3天后，室温下，完全反应
存贮期大约6-8小时，此时间一过，混合油墨需要丢弃。
过量：降低反应性和固化。
UV/HA（附着力提升剂）
特性：透明，无色液体，中等粘度
添加量：3%，最大4%
添加至：UVP
效果：增加难承印物的附着力，尤其是ABS上的UVP和SAN材料
过量：降低反应性和固化，导致粘的油墨表层
再一次指出进一步添加添加剂一定不是解决问题的必要方法。更重要的是选择合适的UV油墨。而且要有人经常检查是否调整像机器或UV干燥剂是否可以解决问题
分类
加工前阅读物料安全数据表
根据规则（EC） NO 1907/2006，物料安全数据表保护分类，加工，处理，存储和急救时根据准备工作指令(1999/45/EC) 和预防指令。
物料安全数据表中的加工信息在本产品数据表中也有说明
