流化剂

丝印油墨表层的表面会产生气泡，小孔，橘皮皱和相似的问题。为了避免不好的效果，有些情况下，要添加一定的辅助剂，即流化剂。
要小心操作并且添加的量不能超过所需的量。
当套印油墨和含有硅油的流化剂混合时，要小心操作。这特别适用由于滚转机和喷涂所造成的厚的油墨层。亮光漆会收缩，形成气泡或显示出差得附着力。
在任何情况下，集中的搅拌流化剂到油墨中非常重要，可以达到均匀分分散的效果。
流化剂VM1
含有硅油的流化剂应用领域广泛，除了水基油墨之外，适用于所有的油墨。
消除油墨表层的气泡，小孔，橘皮皱和类似的问题，添加1-5%，不能套印。
流化剂VM2
流化剂VM2的效果和VM1基本相似。这种添加剂更集中，更有效。
如果VM1效果不满意，可以使用VM1。
添加量不应超过0.3-0.5%。只有在特殊的情况下，能添加超过2%的VM2到丝印油墨中。
关于使用和套印的限制性，请参考VM1所给的信息。
流化剂VM3
只有在没有其他含有硅油的流化剂（VM1.VM2）与油墨混合的情况下，才可以使用VM3。
VM3更适用于套印中（像长期户外使用的ZM型油墨）。对于2中混合物的油墨Z/GL,Z ，VM3流化剂是一种极好的添加剂。除了水溶型油墨外，VM3使用所有其他的油墨类型。
添加1-5%。不宜过多，达不到预期效果。
防发花剂
使用混合油墨时，会产生浮动。含有高含量的白色基质的油墨与含有小颗粒并且有着低得特殊重力丝印油墨混合时，会产生这种情况。（白色的油墨和黑色蓝色油墨的混合）。
在丝印油墨表层干燥时，某种色素就会分离，即以蜂巢状或带状形式的染色剂不规则的分散。
色素有规则的浮动也是有可能的。丝印油墨表层的表面的色泽会和底部不同。当油墨丝印到透明的物体上时，这种效果就可以看见。这种情况下，防发花剂就会起作用。
然而，发花可能是由很多原因造成，丝印油墨制造商不能完全避免这种问题。
灵活剂或增塑剂
对于一些特殊应用时，增加灵活度是很必要的。（如塑料板和金属板的热成型和切割）。
另一个例子就是具有光泽承印物上的极不透明丝印油墨的破裂。在这种情况下，增塑剂就会很有帮助。
添加增塑剂时要非常小心。过多的量会使油墨表层太软和印刷变粘和堵塞。使用前，要做测试。
增塑剂 W1
增塑剂W1用来提高丝印油墨表层的灵活性。增塑剂特殊用于通过空气干燥的油墨来避免自粘模上印刷物的卷边。
添加3-5%。过量的增塑剂W1会增加印刷物粘附和阻塞的危险。