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高氏油墨除了用于生产标签、透明体和展示板的一套完整的丝印油墨之外,主要发展研究集中在技术和工业上的运用。

此外,高氏油墨一直以来致力于UV固化油墨的研究和发展。

我们的UV固化油墨用于标签印刷和其他产品的印刷。UV固化油墨用于玻璃、陶瓷和其他承印物,完善了高氏油墨无溶剂型和环境友好型的油墨系统。

高氏油墨意识到提供可生产型色泽数据的重要性,而不是单纯的通过肉眼辨别色泽。在纽伦堡,高氏油墨是第一个能提供根据电脑帮助下的油墨方程式和对比程序的油墨制造商。这项新进的技术成就是C-MIX-COMP。高氏油墨也是第一个能在基色数据有限的情况下生产油墨混合系统的公司。油墨混合系统C-MIX和无重金属混合系统C-MIX-COMP-2000使丝印工厂的工作效率得到了大幅度的提高。

用于不同承印物的UV固化丝印油墨

MUSKETEER MTR聚氯乙烯, 聚苯乙烯, 丙烯酸树脂, 聚碳酸酯, 聚酯
NEU UVPO已处理的聚烯烃 (聚丙烯和聚乙烯)
UVE纸, 纸板箱, 纸板, 聚氯乙烯, 聚苯乙烯, 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯
UVGS玻璃
UVN纸, 纸板箱, 纸板, 聚氯乙烯材料和涂层的聚乙烯, 聚丙烯和聚醚砜
UVP纸, 纸板箱, 纸板, 聚苯乙烯, 苯乙烯, 聚碳酸酯, 木制品和涂层的承印物
UVU纸, 纸板箱, 聚氯乙烯, 聚苯乙烯, 丙烯酸树脂, 聚碳酸酯, 聚酯-G, 丙烯晴-丁二烯-苯乙烯, 部分聚丙烯
UVX-A聚氯乙烯

用于塑料的溶剂型油墨

HG热塑性塑料, 特别是聚甲基丙烯酸酯, 塑化和硬质聚氯乙烯, 聚苯乙烯(不用于聚烯烃)
SG聚氯乙烯自粘膜和聚苯乙烯
CP纸, 纸板箱, 纸板,聚苯乙烯和其共聚物, 聚氯乙烯自粘膜, 不同的热塑性塑料
CX聚氯乙烯, 其他的热塑性塑料(如硬质聚氯乙烯,聚氯乙烯自粘膜标签, 丙烯酸, 聚碳酸酯等.)
PK, PK-JET热塑性塑料, 特别是聚甲基丙烯酸酯, 塑化和硬质聚氯乙烯, 聚苯乙烯(不用于聚烯烃)
J热塑性塑料,如硬质和软质聚氯乙烯, 聚苯乙烯等. (不用于聚烯烃和聚甲基丙烯酸酯)
TL纸, 纸板箱, 纸板, 热塑性塑料,如硬质和塑化塑料, 聚苯乙烯等. (不用于聚烯烃)
YN经过预处理的聚烯烃包装材料,硬质聚氯乙烯或聚苯乙烯

技术丝印印刷的溶剂型油墨

A木制品, 硬纤维, 金属, 涂层表面, 无增塑剂的塑料
O金属, 涂层表面,复合型塑料, 塑料, 硬质纤维板
TZ所有种类的纺织物,处理成一种或2种混合物的油墨,人工合成纤维:有必要提前测试
Z涂层表面、聚酯部分、玻璃纤维增强环氧树脂,酚醛树脂,羊膜塑料,聚酰胺,经过预处理的聚烯烃

用于纸类的水溶性丝印油墨

M纸、纸板、硬纤维纸板上的户内广告

电路印刷项目

​PC印刷电路板的生产 ,蚀刻抗蚀剂,电镀抗蚀剂,阻焊剂,焊料清漆,标志油墨和其他特殊产品
PC-UV印刷电路板的生产,蚀刻抗蚀剂,电镀抗蚀剂,阻焊剂,焊料清漆,标志油墨和其他特殊产品

用于特殊应用的油墨

ZM金属和复合型塑料和热塑性塑料, 不受天气影响
ZMN聚烯烃, 啤酒木条箱, 不受天气影响
Z/GL玻璃和陶瓷, 不受天气影响
Z/PVC用于聚氯乙烯的Jet 油墨, 抗汽油和酒精
Z/DD特别抗溶剂和不受天气影响
ZE 1690特殊应用, 橡筋
XL包装 (注塑膜)
CC用于印刷身份证和支票的特殊油墨
RUB预丝印时的面膜
RF-K塑料油墨
PF聚酯和醋酸纤维素膜 (高层投影)
PO聚烯烃, 涂层的承印物
PP聚丙烯, 未处理
MPSub print inks 三聚氰胺树脂纸的替代油墨
NC干燥转移
LAB-N特殊实验室发展

方程式管理C-MIX2000

Formula Management C-MIX 2000
电脑软件-配方数据包括庞通,RAL,HKS和C-MIX的混合配方。
C-MIX数据-电脑软件和硬件
数据包括已安装的混合方程式,客户管理和7。5kgs的外部范围。
C-MIX COMP-W-混合电脑
Windows 电脑完整的称重系统,包括已安装的混合方程式,个人配方数据和16KGS范围。
C-MIX COMP-IF –分光仪的颜色搭配软件
INK FORMULATION PRINTER BASIC* 和 SPECTROEYE* (45°/0°) 或SP62* (D/8°).
包括已安装的丝印和移印的油墨数据。
C-MIX COMP-IF/PRO- 油墨搭配邮件和分光仪包括QM软件。
INK FORMULATION PRINTER BASIC* 和 SPECTROEYE* (45°/0°) 或SP62* (D/8°).
包括已安装的丝印和移印的油墨数据。
C-MIX COMP-QS-专业颜色质量软件和分光仪。
颜色质量PRO和SPECTROEYE* (45°/0°) or SP62* (D/8°).
OPTIONS-根据要求的范围和称重界面。
由爱色丽制造。
方程式管理 C-MIX2000
2010新版本
RAL,HKS,PANTONE和C-MIX Book的配方数据库。包括配方和要求故居的油墨消耗量数据库。
注意:配方是根据特定的因素系数制作。如果不符合,配方只能作为指导作用。

Additives 添加剂

B青铜色
HM溶剂型油墨的辅助剂
HM UVUV固化型丝印油墨的辅助剂
URS + URS 3普通清洗剂
HE附着剂

稀释剂(VD)

稀释剂是液体添加剂含有中等到高等的挥发溶剂。对于印刷大型动机和线性动机,主要是快速流动的机器上的油墨通常用稀释剂调配。
高茨丝印油墨有限公司在2006年结合并且重新命名了完整的稀释剂项目。一般情况下,有下列的稀释剂(关于它们用于不同的油墨型号,请参考相关的产品数据表)
VD10
温和的低溶解度特别适合对张力裂缝敏感的物质,非常快的挥发性。
VD20
非常快的挥发性,高溶解力
VD30
非常快的挥发性,高溶解力
VD40
高溶解力,快挥发性
VD50
溶解力好,中等挥发性
VD60
溶解力好,中等挥发性。对于许多只有一两种混合物的油墨,是一种通用性的稀释剂。

缓凝剂

缓凝剂是防止网版快速干燥的一种辅助剂。缓凝剂降低丝印油墨中溶剂的挥发性并很好的解决了丝印油墨中粘结剂成分。
即使印刷速度降低和印刷好的动机,其稳定性都会持续很长时间。
缓凝剂成分不仅延迟印刷油墨的干燥并且延缓承印物的干燥时间。如在干燥得油墨表层留有溶剂,在堆网时会有阻碍和粘结的风险。因此必须小心处理缓凝剂。建议使用前,做干燥测试。
液体缓凝剂(VZ)
在2006年中旬,缓凝剂产品名称亦做了更改。
有下列缓凝剂(关于在不同型号油墨的用法,请参考相关产品数据表)
缓凝剂VZ 05
分解性能好,中等延迟度
缓凝剂VZ 10
分解性能好,中等延迟度。根据所要求的缓凝度和干燥可能性,推荐大约5%-10%的缓凝剂。
缓凝剂VZ 10不适合有两种混合物并与异氰酸酯固化剂混合的油墨,如ZH,ZH/N,ZH/N-00.
缓凝剂VZ 20
缓凝剂VZ 20显示出好的缓凝性和对油墨中粘合剂有着中等的分解性能。建议大约添加5%的缓凝剂。
缓凝剂VZ 20不适合有两种混合物并与异氰酸酯固化剂混合的油墨,如ZH,ZH/N,ZH/N-00.
缓凝剂VZ 25
缓凝剂VZ 25有着好的延缓型能和分解性好。并且特别建议用于有两种混合物并与异氰酸酯固化剂混合的油墨,如ZH,ZH/N,ZH/N-00.。建议大约添加3-5%
缓凝剂VZ 30
相比于VZ10和VZ20,缓凝剂VZ30分解性能低并且有很强的延缓效果。建议添加大约3-5%。
如果添加更多的VZ30,干燥时间会大大地延缓。由于其低得分解性能,有时很难把缓凝剂VZ30混合进油墨。这种情况下,添加少量的VZ 10会有帮助。
缓凝剂VZ 30不适合有两种混合物并与异氰酸酯固化剂混合的油墨,如ZH,ZH/N,ZH/N-00.
缓凝剂VZ 40
缓凝剂VZ 40显示出很强的延缓特性和分解性能,所以有很好的印刷稳定性而且减缓丝印油墨表层固化。建议添加大约3-5%的缓凝剂VZ 40即可。像VZ25一样VZ 40可以用于两种混合物的油墨。

流化剂

丝印油墨表层的表面会产生气泡,小孔,橘皮皱和相似的问题。为了避免不好的效果,有些情况下,要添加一定的辅助剂,即流化剂。
要小心操作并且添加的量不能超过所需的量。
当套印油墨和含有硅油的流化剂混合时,要小心操作。这特别适用由于滚转机和喷涂所造成的厚的油墨层。亮光漆会收缩,形成气泡或显示出差得附着力。
在任何情况下,集中的搅拌流化剂到油墨中非常重要,可以达到均匀分分散的效果。
流化剂VM1
含有硅油的流化剂应用领域广泛,除了水基油墨之外,适用于所有的油墨。
消除油墨表层的气泡,小孔,橘皮皱和类似的问题,添加1-5%,不能套印。
流化剂VM2
流化剂VM2的效果和VM1基本相似。这种添加剂更集中,更有效。
如果VM1效果不满意,可以使用VM1。
添加量不应超过0.3-0.5%。只有在特殊的情况下,能添加超过2%的VM2到丝印油墨中。
关于使用和套印的限制性,请参考VM1所给的信息。
流化剂VM3
只有在没有其他含有硅油的流化剂(VM1.VM2)与油墨混合的情况下,才可以使用VM3。
VM3更适用于套印中(像长期户外使用的ZM型油墨)。对于2中混合物的油墨Z/GL,Z ,VM3流化剂是一种极好的添加剂。除了水溶型油墨外,VM3使用所有其他的油墨类型。
添加1-5%。不宜过多,达不到预期效果。
防发花剂
使用混合油墨时,会产生浮动。含有高含量的白色基质的油墨与含有小颗粒并且有着低得特殊重力丝印油墨混合时,会产生这种情况。(白色的油墨和黑色蓝色油墨的混合)。
在丝印油墨表层干燥时,某种色素就会分离,即以蜂巢状或带状形式的染色剂不规则的分散。
色素有规则的浮动也是有可能的。丝印油墨表层的表面的色泽会和底部不同。当油墨丝印到透明的物体上时,这种效果就可以看见。这种情况下,防发花剂就会起作用。
然而,发花可能是由很多原因造成,丝印油墨制造商不能完全避免这种问题。
灵活剂或增塑剂
对于一些特殊应用时,增加灵活度是很必要的。(如塑料板和金属板的热成型和切割)。
另一个例子就是具有光泽承印物上的极不透明丝印油墨的破裂。在这种情况下,增塑剂就会很有帮助。
添加增塑剂时要非常小心。过多的量会使油墨表层太软和印刷变粘和堵塞。使用前,要做测试。
增塑剂 W1
增塑剂W1用来提高丝印油墨表层的灵活性。增塑剂特殊用于通过空气干燥的油墨来避免自粘模上印刷物的卷边。
添加3-5%。过量的增塑剂W1会增加印刷物粘附和阻塞的危险。

增稠粉

增稠粉用来调节油墨使之变得更有触变性。有时这是必须得,尤其是印刷好的物体,字体和半色调线条时。
增稠粉是一种很轻,粉状的物质。添加大约2-3%到油墨中。通常情况下,通过添加此量,会达到足够的摇溶和增稠现象。
增稠粉在油墨中有好的扩散性是非常重要的。我们建议使用合适的搅拌器,像高速混合机。
如果增稠粉扩散不足,印刷油墨表层就会粗糙,模糊,无光泽。粗糙的颗粒也会堵塞网版。

消光粉

消光粉看起来象增稠分。然而,它用来消光丝印油墨而不是增加其触变性。根据所添加的量,油墨的光泽会有变化,粘度会增加。
根据所需要的光泽度,大约添加3-6%。
为了使消光粉在油墨中有好扩散性,要使用合适的搅拌器。
消光粉不能够消光通过空气干燥的油墨,两种混合的油墨,UV固化油墨。如果粘度允许,此种情况下,要增加添加量。
使用增稠粉前,需要做测试来决定印刷油墨表层是否需要更多得要求。

干燥剂A/ST-00

干燥剂A/ST-00是干燥基质的一种结合,通过氧化来提高油墨的干燥度和固化度。只能用于通过氧化干燥的油墨(A型)。干燥剂A/ST-00不能用于空气干燥的催化剂,UV固化油墨和水溶性油墨。
送货时,氧化干燥的油墨含有干燥剂。然而,存储时间一长,干燥剂的部分会被色素吸收,因此对干燥就不起做用。
此种情况下,建议使用1-3%的干燥剂。高的添加量并不好。高的添加量也许会影响干燥特性。
固化剂 OH和OSH只能用于固化炉丝印油墨(O型)。它们不适合其他类型的油墨。

固化剂OSH

固化剂OSH用来降低固化温度和固化时间。它可以在不改变烘干时间的情况下,把烘干温度从140摄氏度(284华氏)开始降低并同时达到油墨表层最优化的固化。
添加大约3-5%。添加固化剂OSH会降低油墨的存储时间。
固化剂OH
固化剂OH也只能用于固化炉丝印油墨。用来提高油墨表层的硬度和光泽度。添加固化剂OH会是油墨表层更易碎降低其灵活性。
添加大约5-10%

附着力促进剂 PP

附着力促进剂 PP是一种粘着剂,特别用于聚丙烯。如果使用附着力促进剂PP,就不需要提前做像火焰和电晕处理。对于其他的塑料和金属需要提前做测试。
通过喷涂,浸渍和擦拭,来用附着力促进剂PP。然而涂层需薄,不然就会失去其效力。
用过附着力促进剂PP的承印物在使用一分钟或几月之后,可以涂层,印刷,粘合或者金属化。
我们也提供含有光保护成分的附着力促进剂PP/UV。

屏幕开扩器

为了达到快的印刷速度,在现代化的商店里需要快速干燥的油墨来满足快速运转的机器。除了UV固化油墨,高印刷速度只能通过依靠热塑性塑料和快蒸发性率的溶剂的空气干燥性油墨。
在中断时,有油墨在网版干燥的危险,尤其是在夏天高温期间。如果油墨粘合剂是根据空气干燥合成的,用相似于含有在液体丝网印刷油墨的溶剂会溶解油墨层。如,这种油墨型号的干燥是不可逆的,所谓的’屏幕开扩器就是由此而来。
如果合适的溶剂,像“屏幕喷涂”含有的,网版油墨干燥的问题就会同时解决。
如果长时间的停歇,印刷应用橡胶滚轴压并喷涂“丝印喷涂”。这样的话,印刷网版就会保持张开的状态。停歇之后,在印刷几张之后,屏幕就会张开。
如果在印刷时油墨干燥,用“丝印喷涂立即喷涂。
“丝印喷涂“主要用于空气干燥型油墨。尽管氧化干燥性油墨和两种混合型的油墨在印刷休息时的干燥问题可以解决,可是仍有油墨在长时间的停歇后不可逆的固化,并且再也不能解决。
这特别适用于印刷后清洗的长时间闲置的网版。
“屏幕开扩器“和“丝印喷涂”是一种液状的溶剂混合物并且装在喷物罐内。当然用的推进剂不是臭氧杀手“氟利昂”。
“丝印喷涂”中的推进剂是对环境无危害。因为此种推进剂是可燃性的,因此罐上要标有可燃标志和“高可燃性”。

屏幕喷雾

如果合适的溶剂,像“屏幕喷涂”含有的,网版油墨干燥的问题就会同时解决。
如果长时间的停歇,印刷应用橡胶滚轴压并喷涂“丝印喷涂”。这样的话,印刷网版就会保持张开的状态。停歇之后,在印刷几张之后,屏幕就会张开。
如果在印刷时油墨干燥,用“丝印喷涂立即喷涂。

抗静电剂

但印刷塑料物体时,静电现象是一个大问题。静电现象产生的问题以油墨不规则沉淀,油墨失光和飞溅,承印物的粘合或其他随着堆叠印刷物所产生的问题。
静电产生的原因即表面的分离即电流的分离。表面过剩的正负极电流不能在绝缘体上流动(塑料)。保持静止的状态。
静电问题可以有效的通过高湿度解决(60%)。这样会降低表面阻力。另一种可行的办法就是使用抗静电剂。
高茨丝印油墨提供4种不同的抗静电剂。
Wiecostat W
Wiecostat W 是一种水溶液。主要用来地板导电和使承印物敏感于张力裂缝和溶剂。
为了使用抗静电涂层,可以使用3种方法。
1. 用湿透的毛巾擦拭或用刷子扩散
2. 把物体浸渍在抗静电溶液中
3. 用喷涂枪喷涂物体。
许多情况下,清洗和去电可以在一步之内完成,通过以1:20的比例添加W到清水中。
也可以用薄的Wisecostat W溶液来清洗少量的塑料板。这样的话,物体的表面就会导电,印刷也会畅通无阻。
来自封面或保护膜的润滑剂或增塑剂也会移除。
然而,如果承印物的静电层太厚,丝印油墨的表层的粘附性也会受到影响。
也可以把小得塑料部分浸渍在薄的抗静电溶液中。
Wiecostat A
Wiecostat A含有和 Wisecostat W 相同的活动分子。因为Wiecostat A 是一种酒精溶液,干燥的比水溶液要快。而且Wiecostat A是可燃性物体,操作中要采取一般的安全规则。
Wiecostat-喷雾
Wiecostat-喷雾中的活动分子类似于W和A。这种抗静电剂以高集中的雾状发送,当然也不含氟利昂。
Wiecostat N
Wiecostat N包含一种特殊的抗静电剂,主要用来增加丝印油墨的导电性。Wiecostat也能在有机溶剂中溶解,增加1-3%,就能解决由静电所引起的印刷问题。这适用于工业和仓库,如:
1. 抗灰层
2. 更新静电衣服
3. 避免由PVC管制造的气动运送设备。
4. 避免生产过程中产生的火花
5. 使纺织物和地毯渗透
6. 确保图文业的连续操作。
Wiecostat 产品有很多用运的地方。然而,她并不提供对抗静电的无限制保护。如果不清洗物体,保护作用会有一年。
通用
要根据个别情况来使用添加剂。有些特定情况下,适合用辅助剂。然而,像药物一样,过量只会有反效果。因此,根据当地情况,使用前要做测试,来决定最合适的用量。
在此产品数据表中所给的关于小春特定问题的信息都是无责任建议。
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